影響數(shù)控雕銑機雕刻作業(yè)效率的兩個重要指標是加工速度和進給速度(也叫步進距離或吃刀量)：加工速度指刀具加工過程的移動速度(一般為4~15m/min),，主要取決于刀軸動力的大小,、木材的硬度,、切削深度及刀具的直徑；而進給速度指間歇運動時每次的行程距離(一般為O.O5~O.5mm),，主要取決于刀具的直徑、雕花的復雜程度及雕刻表面精度要求,。一般來說,，刀具類型及直徑應根據(jù)雕花線條粗細及復雜程度來選用,，刀具直徑越小、端部越尖越能適應復雜的雕刻工作,，但效率也會越低,。刀具選定后，刀軸動力越大,、木材硬度越低,、切削深度越淺則加工速度可提高；而進給速度越大,，則一次性雕銑量越大,，加工效率越高，但工件的表面越粗糙,，后續(xù)砂光作業(yè)的工作量也越大,。

數(shù)控雕銑機的雕刻作業(yè)主要是靠小直徑的刀具沿指定路徑將木材表面銑削成所需的形狀，每次銑削量通常不足O.5mm,，因而實際上數(shù)控雕刻的生產(chǎn)效率并不高,，通常一根800mm*100mm左右工件，正常雕刻作業(yè)也要1~2h,，而且生產(chǎn)過程中如果吃削量過大也容易斷刀或出現(xiàn)廢品,。一般來說，刀具的直徑(刀尖角度)及步進距離要根據(jù)雕刻制品本身的精細程度及雕刻制品的質(zhì)量要求來確定,，在保證質(zhì)量的情況下應盡可能選用大直徑的雕刻刀具,。在實際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控雕銑機雕刻作業(yè)的生產(chǎn)效率,，通?？蓮膬蓚€方面來考慮：一是將工件上大面積需要鏟削的部分，可通過手工雕刻的方式來輔助完成,；另一種是在正式雕刻作業(yè)前,，在數(shù)控雕銑機上裝上大直徑的平底直刀對工件毛坯進行初步雕銑，形成相對精確的雕刻毛坯,，這樣精雕時的吃刀深度小,，因而可以提高雕刻時的加工速度。只有發(fā)揮手工雕刻和機械雕刻,、尖刀和直刀各自的優(yōu)勢,，才可發(fā)揮雕刻設備的最大效能。

　　經(jīng)機械雕刻后得到的工件表面,，通常并未達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求和涂裝要求,，需要進一步的砂光處理。實際生產(chǎn)中可用粽砂,、八瓣砂等軟質(zhì)砂光設備來輔助砂光,，以提高砂光效率,，對于有些雕刻精度要求不高的精雕零部件，甚至可以只雕出大致的輪廓,，然后直接用機械砂光設備來代替部分手工雕刻和修磨作業(yè),。當然，對于精細的雕刻工件,，還是要求用手工進行仔細地修磨處理,。

　　簡單的說，完整的cnc雕刻作業(yè)過程可分為樣品制備一>三維掃描一>建立雕刻模型一>生成刀具軌跡一>板坯制備一>板坯裝夾定位一>數(shù)控雕銑機自動雕刻一>后期修整及砂光處理等幾個步驟,。